ボールバルブは、石油、化学処理、発電、水処理などの業界で広く使用されており、優れたシール性能、操作の容易さ、および長寿命で評価されています。安定した動作を確保し、寿命を延ばすためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。以下は、ボールバルブを保守する際に注目すべき重要な問題です。
1. 清掃・点検
外部クリーニング
- バルブの外側、特にハンドホイールとステムを定期的に清掃して、腐食や詰まりにつながる可能性のある汚れ、ほこり、グリースの蓄積を防ぎます。
内部クリーニング
- バルブを長期間使用しない、または動作が遅い場合は、バルブを分解して内部のボールとシール面を清掃してください。
- シール面の傷を防ぐため、清掃時には鋭利な工具の使用を避けてください。
デブリ検査
- パイプライン内の破片(溶接スラグ、金属片など)は、シール面を傷つけ、シール性能を損なう可能性があるため、チェックしてください。
2. 潤滑メンテナンス
潤滑ポイント
- ステム潤滑構造のボールバルブは、定期的にステムに潤滑剤を注入することで、摩擦を減らし、焼き付きを防止してください。
潤滑剤の選択
- 分解しにくい作動媒体と互換性のある潤滑剤を使用してください。
- 高温または腐食性の環境では、特殊な高温で耐食性のある潤滑剤を選択してください。
周波数
- 運転条件と使用率に基づいて潤滑周波数を調整し、四半期ごとまたは半年ごとのチェックをお勧めします。
3. シーリング部品のメンテナンス
シール面検査
- シール面に傷、へこみ、変形がないか定期的にチェックしてください。損傷した場合は、速やかに修理または交換してください。
シールリングのエージング
- ゴムやPTFEなどの材料は、時間の経過とともに経年劣化、硬化、または亀裂が生じる可能性があります。定期的に点検して交換してください。
適切なインストール
- シールを交換するときは、漏れの原因となる可能性のある不均一な力を避けるために、シールが正しく取り付けられていることを確認してください。
4. 操作部品検査
ステムの柔軟性
- ステムがスムーズに作動するか確認し、錆や曲がりがないか点検します。問題が見つかった場合は、潤滑剤を塗布するか、修正します。
ハンドルとアクチュエーター
- ハンドル、ギアボックス、またはアクチュエーターがしっかりと接続されているかどうかを検査し、摩耗や緩みがないか確認します。
デバイスの制限
- リミットデバイス付きのバルブの場合は、バルブが正しく開閉するように、リミットボルトがしっかりと固定され、適切に配置されていることを確認してください。
5. 反腐食および環境保護
表面腐食防止
- 金属ボディのバルブの錆を防ぐために、再塗装やコーティングなどの防食処理を施します。
ストレージ環境
- 未使用または予備のバルブは、湿気による内部腐食やシールの経年劣化を防ぐために、乾燥した換気の良い場所に保管してください。
6.リークディテクション
オンライン検査
- 作動バルブに媒体の漏れがないか定期的に点検してください。シール面、ステムパッキン、フランジ接続部に漏れの兆候がないか確認します。
圧力試験
- 再取り付けまたはメンテナンス後、バルブを再び使用する前に、水圧または空気圧テストを実行して漏れがないことを確認してください。
7. 誤操作の防止
ロック装置
- ロック機構付きのボールバルブは、誤作動による媒体の紛失や事故を防ぐために、ロックが正常に機能していることを定期的に確認してください。
明確なマーキング
- バルブの開閉マークが明確になっていることを確認し、オペレーターがバルブの状態をすばやく判断できるようにします。
8. 高温または腐食性環境での特別な考慮事項
高温材料
- 高温環境では、熱膨張や経年劣化による内部コンポーネントの変形を監視します。シールの高温耐性に特に注意してください。
腐食性媒体の保護
- 腐食性媒体の場合は、耐食性材料で作られたバルブを使用し、腐食の兆候がないか定期的に検査してください。
9. 定期的な研修と記録の保持
オペレータートレーニング
- 偶発的な損傷を避けるために、適切な開閉シーケンスやトルクの適用など、ボールバルブの正しい使用法についてオペレーターが訓練されていることを確認してください。
メンテナンスログ
- すべてのクリーニング、潤滑、修理、または部品交換の詳細なログを保持して、潜在的な問題のタイムリーな特定と解決を促進します。
概要
ボールバルブのメンテナンスには、清掃、潤滑、シールメンテナンス、動作確認など、さまざまな側面があります。メンテナンスの重点領域は動作環境によって異なる場合があるため、実際の状況に基づいてカスタマイズされたメンテナンス計画を作成することが重要です。定期的な点検と維持管理は、バルブの寿命を延ばすだけでなく、運転上の故障を最小限に抑え、機器全体の効率を向上させます。
